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      屏蔽電泵的電機過熱故障如何解決
      2019-03-10

      公司具有豐富的生產實踐經驗,技術力量雄厚,生產工藝先進,品種不斷創新,質量不斷提高。屏蔽電泵的電機過熱該如何解決,現在就和小編一起來看。

      屏蔽電在工作的時候,軸承完全浸在工作介質中,沒有額外添加的潤滑脂。由于輸送的工作介質可能有腐蝕性,屏蔽電泵軸承都是非金屬材料,軸承完全浸在工作介質中,以介質作為軸承潤滑劑,可免除潤滑油與所輸送介質的相互滲透或污染。

      屏蔽電泵電動機軸承材料的選擇,除結合實際運行工況、軸承材質特點進行選擇外,還要選擇合適的軸承結構。由于是滑動軸承,對軸瓦與軸頸等部位的配合,及間隙、水平度、硬度和表面粗糙度等應嚴格在技術規范執行。

      ?不管什么機械設備,在使用中難免不出現問題,屏蔽泵也不例外,我們在使用屏蔽泵時如果出現電機過熱情況:

      ?首先,檢查屏蔽電泵的變頻控制信號設置的是不是不合理,例如設置的變頻的動作壓力是0.8MPa,而屏蔽泵所能達到的壓力為0.7MPa,這樣就會造成電機過熱,需要對其進行重新設置。

      ?其次,變頻器長時間工作在低頻時電機會發熱,一般要設置變頻器的低頻率和PID的睡眠頻率當變頻器長時間工作在頻率時停止變頻器。

      以上就是為您講解的關于屏蔽泵的信息,也希望給您帶來了幫助,如果有疑問及需要請聯系我們,我們愿與國內外廣大有識之士廣泛合作,共謀發展,共創未來。

      屏蔽電泵產生故障的原因:

      1.無介質或者輸送介質流量小,使軸承干摩,燒碎軸承:屏蔽泵是由輸送介質給滑動軸承提供和冷卻的,在沒有開入口閥和出口閥的情況下,滑動軸承因無輸送介質潤滑或冷卻而導致損壞。

      2.泵運行工況波動大而導致的問題:屏蔽泵的軸向力是通過液壓均衡方式自動平衡,在實際運行中如果運行參數波動大,很容易破壞屏蔽泵的液力平衡,使滑動軸承承受大的徑向和軸向力而致使軸承損壞。

      3.屏蔽泵因氣蝕而導致的問題:屏蔽泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害大,發生氣蝕時泵劇烈振動,液力平衡嚴重破壞,將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。

      4.屏蔽套損壞:對于內循環冷卻式屏蔽泵,定子和轉子是由所輸送介質冷卻的,如果介質中有硬質顆粒,易造成屏蔽套劃傷或劃穿,有時如果維護維修方法不當也有可能造成屏蔽套的損壞,其次由于化學腐蝕造成焊縫等處產生泄漏。


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